Наши экспериментальные результаты показали возможность получения
покрытий из твердых сплавов WC-Co методом высокоскоростного лазерного
спекания. Покрытия обладают сопоставимыми свойствами с компактным
сплавом WC-10%Co по сопротивлению абразивному износу. Микротвердость
покрытия составляет 21 ГПа, однако покрытия обладают пористостью,
минимальное достигнутое значение которой составляет 15%. Достижение
таких показателей стало возможным благодаря тщательному подбору режимов
лазерной генерации, при которых происходит формирование градиентных по
химическому составу и свойствам слоев с высокой прочностью сцепления к
основе. Наличие остаточной пористости не позволит использовать данные
покрытия для режущих инструментов, однако технология чрезвычайно
эффективна для деталей, работающих в условиях абразивного износа, при
высоких давлениях и ударных нагрузках. Результаты исследований могут
быть применены для покрытий деталей, работающих под давлением
(резьбонакатные головки, пуансоны, контактные поверхности и т.д.).

СЭМ-изображение поверхности после нанесения первого слоя твердосплавного покрытия.
Антикоррозионные покрытия / защитные покрытия от коррозии и питтинга
Установлено, что поверхностные слои, полученные лазерным синтезом, приводят к повышению коррозионной стойкости углеродистых и нержавеющих сталей. Наиболее вероятный механизм повышения коррозионной стойкости заключается в образовании метастабильных структур, которые и сообщают поверхности материала изначальные пассивационные свойства и высокую стойкость к образованию питтингов.
Наноструктурные покрытия и материалы для получения водорода электролизом водных растворов щелочей (катализ водорода)
Лазерная обработка порошкообразных материалов системы Fe-Ni-C с содержанием Ni 20масс.% приводит к созданию на металлической подложке спеченного слоя с тем же содержанием компонентов и с сохранением наноразмерности поверхностных структур. Наличие метастабильных наноразмерных структур приводит к повышению активности таких материалов в реакции катодного выделения водорода. На этой основе возможно создание материалов, катодная активность которых значительно выше никеля, самого активного в этом отношении металла из группы железа.